如何提高数控火焰切割机的加工厚度？

数控火焰切割机具有切割厚度大的碳钢的能力，切割成本低，但切割变形大，切割精度低，切割速度慢，切割预热时间短，穿孔时间长，难以适应自动操作。需要。

其应用主要局限于碳钢、大厚度板材的切割，取代了中薄碳钢板切割的等离子切割。如何提高数控火焰切割机的加工厚度，使其在竞争中立于不败之地，成为当务之急。

如果切口产生大量反向阻力，炉渣很容易堵塞切口底部，导致切割困难。可从切口观察厚板和大板的后拖，并可测量。拖曳量在切割过程中是不可避免的。少量阻力后，切口宽度均匀，表面光滑，无大梳齿和横槽。

整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀门部件、割炬进气管、切割喷嘴孔等。，以满足相应的供氧能力，避免节流。根据钢板的厚度和切割长度，应准备足够的气源，以避免因中间氧气耗尽而中断切割。

大厚度切割容易产生后阻力。当切割即将结束时，由于后拖动，工件底部不透明，因此工件不能分离。为了解决这个问题，当切割即将结束并将焊炬从工件上移除时，焊炬向后倾斜约10°，切割速度变慢，从而降低阻力。

当切割厚度为300毫米或更大的工件时，应使用大型割炬和切割喷嘴，并在气割过程中充分供应氧气。开始切割时，预热火焰很大。首先，预热始于工件的边缘。当工件预热到切割温度时，氧气逐渐打开，嘴向后倾斜。当工件边缘完全切割时，加入氧气流切割距离较大，喷嘴垂直于工件，切割喷嘴沿切割线向前移动。切割厚钢板时，前进速度慢，切割喷嘴应为横向新月形。

为使气割过程顺利进行，割炬通常在切割过程中倾斜一定角度，在火焰穿透工件后，割炬在移动时逐渐将割炬移回垂直位置。