等离子切割机操作规程。

1.检查确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水、接地或接零安全可靠。

2.汽车，工件应在适当的位置，工件应与切割电路的正极连接，切割工作面下应设置溶渣坑。

3.喷嘴孔径应根据工件材料、类型和厚度进行选择，切割电源、气体流量和电极内收缩应进行调整。

4.自动切割车辆应通过空车远转，并选择切割速度。

5.操作人员必须佩戴防护口罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，操作人员应站在上风处进行操作。可从工作台下部抽风，应缩小操作台上的开放面积。

7.切割时，当空载电压过高时，检查电查电气接地、零连接和手柄绝缘，工作台与地面绝缘，或在电气控制系统中安装空载断路断电器。

8.高频发生器应配备屏蔽罩，高频引弧后应立即切断高频电路。

9.钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条的规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定佩戴劳动防护用品。必须采取安全措施，防止触电、坠落、瓦斯中毒和火灾。

11.现场使用的焊机应配备防雨、防潮、防晒棚和相应的消防设备。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带。焊接切割周围及下方应采取防火措施，并有专人监督。

13.当需要焊接压力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应首先消除容器和管道的内力，消除可燃气体和溶液，然后清洗有毒、有害、易燃物质。对于含有残留油脂的容器，应先用蒸汽和碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净，然后填充清水进行焊接。容器内的焊接和切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊接和切割密封容器应留有气孔，必要时应进入。出口应安装设备通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件之间应绝缘，容器外应有专人监控。严禁在喷漆和塑料的容器内焊接。

14.严禁焊接和切割压力容器、管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃易爆物品的容器。

15.雨天不得露天焊接。在潮湿地区工作时，操作人员应站在铺设绝缘物品的地方，穿绝缘鞋。

16.作业后，切断电源，关闭气源和水源。