激光切割机将通过光路系统将从激光器发出的激光聚焦为高功率密度的激光束。 激光束照射工件的表面，使工件达到熔点或沸点，而与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。

随着梁与工件的相对位置移动，材料最终将形成狭缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见光束代替传统的机械刀。 它具有精度高，切割速度快，不限于切割图案，自动排版，节省材料，切割顺畅，加工成本低等特点。 它将逐步改进或替换。 传统的金属切削加工设备。 激光切割头的机械部分不与工件接触，在工作过程中不会刮伤工件表面； 激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续处理； 切削热影响区小，板变形小，狭缝窄（0.1mm〜0.3mm）； 切口无机械应力，无剪切毛刺； 加工精度高，重复性好，不损坏材料表面；  CNC编程，可以处理任何计划，并且可以在不打开模具的情况下切割大规模的整板，从而节省了时间和经济性。

激光加工技术在钣金加工技术中具有非常重要的地位，它提升了钣金工艺的劳动生产率并促进了钣金工艺的发展。 激光切割机的高度灵活性可以大大缩短加工周期，切割速度快，生产高，加工精度提升，产品开发速度加快。 这些优势是许多制造公司所关注的。

竞争优势：

激光切割机是钣金加工领域的技术革命，是钣金加工的“加工中心”。 该激光切割机具有很高的灵活性，切割速度快，生产高，产品生产周期短。 它赢得了广泛的客户。在市场上，该技术具有很长的有效寿命。 大多数厚度超过2毫米的异物板都使用激光切割机。 许多外国专家同意，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时代。

一般来说，建议使用激光切割机切割金属材料，例如12mm以内的碳钢板和10mm以内的不锈钢板。 激光切割机无切削力，加工无变形：无工具磨损，良好的材料适应性：无论是简单的零件还是复杂的零件，都可以一次快速地进行原型切割：狭缝狭窄， 切割质量好，自动化程度高。 操作简便，劳动强度低，无污染：可实现自动切割和套料，提升了材料利用率，生产成本低，经济效益好。

选择激光切割机时需要考虑许多因素。 除了工件的大尺寸，材料，需要切割的大厚度以及原材料形式的尺寸外，还需要考虑未来的发展方向，例如产品的尺寸。 技术改造后要加工的大工件，钢材市场提供的材料的宽度（便宜的产品）以及装卸时间。