在日常操作过程中，数控火焰切割机的工艺非常重要。

以下是苏州卡斯倍诺数控技术小编分享的一些经验，供大家分享:

一般数控火焰切割机需要在切割前完成绘图和数控火焰切割机的编辑处理。为了保证工件质量，穿透点(即点火点)一般不直接安排在工作轮廓上，而是离开弓箭一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓。这条线通常称为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和切割方法决定。一般来说，引入线的长度随着厚度的增加而延长。

引入线的安排应注意以下几点:

1.引入线应尽可能短，不影响穿孔和切割，其引入方向应尽可能与切割机的运行方向一致。穿孔时飞溅的熔渣不应飞向切割机，而应反方向飞向切割机。

2.切割工件内腔时引入线的安排。

(1)直线是实际和各种直线中最常用的，但在切割和终点容易留下凹痕和小尾巴。内腔为方形时，引线一般从某个角度切入，圆形内腔一般没有要求。

②圆线，如果要求高质量的切割接头，可以使用园线，

③切割工件形状时引线的安排一般采用直线。

④设计引入线，也要尽量减少材料浪费，有时候要配合套料考虑。

一般认为电源的正常输出电压是切割电压。数控火焰切割机通常具有较高的空载电压和工作电压。当使用氮气、氢气或高电离气体时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓和切割能力的提高。如果焓增加，射流直径减小，气体流速增加，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

1.氧气可以提高低碳钢材料的切割速度。用氧气切割时，切割模式和火焰切割非常想象。高温高能等离子弧使切割速度更快，但必须配合使用抗高温氧化电极，同时对电极起弧时进行防冲击保护，以延长电极的使用寿命。

2.氢气通常作为辅助气体与其他气体混合。例如，气体H35(氢气体积分数为35%，其余为氩气)是等离子弧切割能力最强的气体之一，主要得益于氢气。由于氢气可以显著提高电弧电压，氢等离子射流具有很高的焓，当与氩气混合时，等离子射流的切割能力大大提高。对于厚度超过70毫米的金属材料，氩+氢常用作切割气体。如果用水射流进一步压缩氩氢等离子弧，也可以获得更高的切割效率。

空气中含有体积分数约78%的氮气，因此利用空气切割形成的挂渣情况与用氮气切割时非常想象；空气中还含有体积分数约21%的氧气，由于氧气的存在，用空气切割低碳钢材料的速度也很快；同时，空气也是最经济的工作气体。但是单独使用空气切割时，会出现挂渣、切口氧化、氮化等问题，电极和喷嘴寿命短也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般采用恒流或陡降以外的电源，喷嘴高度增加后电流变化不大，但会增加弧长，导致电弧电压增大，从而提高电弧功率；但同时也会增加暴露在环境中的弧长，增加弧柱损失的能量。在两个因素的综合作用下，前者的作用往往被后者完全抵消，反而会降低有效的切割能量，降低切割能力。一般表现为切割射流吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。此外，从等离子射流的形态来看，射流直径在离开枪口后向外膨胀，喷嘴高度的增加必然导致切口宽度的增加。因此，选择尽可能小的喷嘴高度有利于提高切割速度和质量，但当喷嘴高度过低时，可能会造成双弧现象。采用陶瓷外喷嘴，喷嘴高度可设为零，即喷嘴端面直接接触被切割表面，可取得良好效果。

4.氮气是一种常见的工作气体。在电源电压较高的情况下，氮气等离子弧稳定性好，射流能量高于氩气。即使切割不锈钢、镍基合金等液态金属粘度高的材料，切口下缘的挂渣量也很小。氮气可以单独使用，也可以与其他气体混合使用。例如，氮气或空气经常被用作自动切割的工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳钢的标准气体。有时氮气也用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

5、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控火焰切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。